目前，已小批量生產(chǎn)日處理5t/d、10 t/d、50 t/d的螺旋榨油機產(chǎn)品，并已完成機械性能測試，進入市場、實現(xiàn)銷售。產(chǎn)品性能良好，廣泛適用于植物油料的冷榨制油工藝或蒸炒后的熱榨制油工藝。
 
      這一工藝技術(shù)裝備極大的改革了現(xiàn)有只能熱態(tài)蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝，使之常溫冷態(tài)壓榨制油成為現(xiàn)實，此種工藝條件下，極大的提高了油品質(zhì)量、優(yōu)化改善了餅粕蛋白質(zhì)量，極大的降低了能源消耗，是我國制油行業(yè)的一次重大的革命技術(shù)。

      以北歐國家為主導的菜籽脫皮常溫冷榨技術(shù)于96年問世以來，在發(fā)達國家得到了迅猛的發(fā)展，由于冷榨制油、油品色澤淺，磷脂含量極其微小，維生素營養(yǎng)因子尚未經(jīng)過高溫破壞，而得以最大限度的保存，毛油無需復雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環(huán)保營養(yǎng)油”。目前幾乎所有油菜籽原產(chǎn)地國均在努力研究并實踐此工藝技術(shù)。

      螺旋榨油機在熱態(tài)壓榨核桃仁，其出油率高達92%；冷態(tài)壓榨花生仁其一次壓榨餅中殘油在7.2-16%之間波動，究其主要原因是棉籽中籽皮與水份含量對原料出油影響較大。

1.工藝流程 米糠→篩選→加溫水→機械攪拌→保溫潤料→做餅→壓榨→成品 
制作方法 1.篩選：將碎米、大糠片等雜質(zhì)篩凈，做到手捏無硬心。尤其要除凈碎米。因碎米中主要成分為淀粉，蒸胚時吸收水分膨脹成粘糊狀，壓榨時堵塞油管，降低出油率。
 
2.加溫水：加50℃溫水3～4%。
 
3.攪拌：攪拌器每分鐘480～500轉(zhuǎn)。攪拌10～15分鐘，溫升至54～58℃。
 
4.保溫潤料：方法有兩種，一種是用蒸汽暖管使整個車間保溫；另一種是榨機保溫。即用木板等將榨機密閉起來防止餅溫散失以維持所需要的溫度。實踐證明，室溫維持在30℃左右，以榨機保溫法可提高出油率。保溫30分鐘，溫度56～58℃，水分為13.5～13.8%。

5.做餅壓榨：每塊餅重2千克左右，入榨水分以13.8%左右為宜。
 
6螺旋榨油機冷榨工藝技術(shù)主要流程指數(shù)時油溫一般在80℃左右為宜。