在植物油系列中，可以說花生油是比較常見的食用油，花生油因為油位香醇，使用健康，營養價值高，因此在數據統計中食用花生油的人們占比比較大，那么影響花生油香味的因素有什么？公樂糧油機械銷售人員就為大家詳細的解讀一下。

據公樂糧油機械銷售人員講，壓榨花生油的主要工具是螺旋榨油機，也因其壓榨法制油能最大程度上保留花生的營養成分，故而得到眾多油廠的青睞。前面也說了，花生油的特點是油味香醇，健康，營養價值高，這也是花生油的賣點，那么，影響花生油香味的四大因素是什么？其一，原材料，第二，油料處理，第三，加工過程中的溫度。第四，蒸炒環節。
 
1，花生原料自身對油味的影響，未成熟粒、破損粒、霉變粒和陳化變粒不能用于生產濃香花生油。未成熟粒和陳化粒所產油脂酸價較高，風味較差，而霉變粒和破損粒又容易受到黃曲霉毒素的污染，不適合利用螺旋榨油機再壓榨。因此在螺旋榨油機生產過程中，必須將這些油料分離出來用于單獨加工普通二級油。
 
2，油料處理也是重中之重，因此，烘炒料比例太小，花生油香味較淡；比例太大，榨油時餅難以成型，出油率降低。建議生坯料（大路）與熱風烘炒料（小路）一般按3：1掌握。
3，溫度過低或過高影響油味。熱風烘炒是生產濃香花生油的關鍵工序，花生油香味的產生與烘炒溫度有直接關系。螺旋榨油機壓榨花生仁時，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒溫度180℃～200℃。為防止油料湖化和自燃，烘炒后應立即散熱降溫。
4，蒸炒環節的影響，要采用高水分蒸坯技術，在蒸炒鍋內將油料水分調節到12%～13%；在設備耐壓許可的情況下，盡量提高間接水蒸汽的壓力，一般控制在0.6MPa～MPa；有條件的企業，最好使用過熱水蒸汽。

關于影響花生油香味的四大因素，以上便是公樂糧油機械銷售人員為大家做的詳細的介紹，最后，小編再建議大家在蒸炒過程中，要使磷脂及膠溶性物質充分吸水凝聚與蛋白質結合，這是保證螺旋榨油機榨出的成品油280℃加熱試驗合格和提高成品油透明度的關鍵所在。